隨著新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能、高壓電控產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，覆膜、擠塑絕緣銅鋁排成為核心導(dǎo)電部件。絕緣層完整性直接決定母排耐壓性能與整車(chē)安全，傳統(tǒng)滾輪單點(diǎn)夾持送料方式極易劃傷、擠壓破損絕緣表層，長(zhǎng)期困擾眾多母排加工企業(yè)。東莞市貝朗自動(dòng)化設(shè)備有限公司自主研發(fā)的銅鋁排數(shù)控折彎?rùn)C(jī)配套履帶式送料系統(tǒng)，針對(duì)性破解絕緣母排加工痛點(diǎn)，為銅鋁排數(shù)控折彎帶來(lái)全新工藝解決方案。

貝朗自動(dòng)化履帶式送料采用環(huán)抱式全包膠接觸結(jié)構(gòu)，送料履帶與母排表面大面積均勻貼合，摒棄傳統(tǒng)滾輪線(xiàn)接觸施壓模式，壓力均勻分散，避免局部應(yīng)力集中損傷絕緣層。無(wú)論是覆膜母排、擠塑鋁排，還是各類(lèi)包覆絕緣銅排，加工全程杜絕劃痕、壓痕、絕緣起皮開(kāi)裂問(wèn)題，從源頭降低不良品，大幅提升新能源母排成品合格率，完美匹配動(dòng)力電池、電控系統(tǒng)高精度絕緣部件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

柔性適配能力是履帶結(jié)構(gòu)另一大亮點(diǎn)。同一臺(tái)銅鋁排數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可兼容多種寬度、厚度規(guī)格銅鋁排，切換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)無(wú)需拆裝、更換送料模具，操作人員僅需簡(jiǎn)單微調(diào)夾持壓力即可投入生產(chǎn)。面對(duì)多品種、小批量柔性訂單，省去繁瑣換模、調(diào)試流程，有效減少停機(jī)等待時(shí)間，適配當(dāng)下母排制造企業(yè)多型號(hào)混線(xiàn)生產(chǎn)模式。

硬件控制層面，設(shè)備搭載雙閉環(huán)編碼控制系統(tǒng)，長(zhǎng)料輸送工況下送料重復(fù)精度穩(wěn)定可達(dá) ±0.1mm。持續(xù)穩(wěn)定的送料精度保障每一根銅鋁排折彎尺寸高度統(tǒng)一，批量生產(chǎn)尺寸一致性更強(qiáng)，減少后續(xù)裝配適配問(wèn)題。對(duì)于超長(zhǎng)母排連續(xù)折彎工況，履帶持續(xù)平穩(wěn)夾持輸送，不易出現(xiàn)打滑、偏移，加工穩(wěn)定性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)送料結(jié)構(gòu)。

東莞市貝朗自動(dòng)化深耕精密成型裝備領(lǐng)域，立足新能源行業(yè)真實(shí)工藝需求，持續(xù)優(yōu)化銅鋁排數(shù)控折彎設(shè)備結(jié)構(gòu)。履帶式送料系統(tǒng)兼顧產(chǎn)品防護(hù)、柔性生產(chǎn)與加工精度，解決絕緣母排加工行業(yè)長(zhǎng)期存在的品質(zhì)難題，助力廣大客戶(hù)穩(wěn)定產(chǎn)出高品質(zhì)導(dǎo)電母排，賦能新能源產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量制造。